瑪納公司(北京市建筑工程研究院鄭州建筑模板總廠改制單位)30余年致力于預(yù)制行業(yè),廣泛服務(wù)于公路系統(tǒng)、鐵路系統(tǒng)、橋梁系統(tǒng)、建材業(yè)、建筑業(yè)等各種領(lǐng)域。MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動(dòng)化生產(chǎn)線已在年初上架主推。相關(guān)資料分享如下:
一、產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)線基本參數(shù)
1.疊合樓承板外形尺寸(長(zhǎng)X寬X厚):4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長(zhǎng)、寬、厚度多級(jí)可調(diào))。
2.最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能:?jiǎn)尉€年產(chǎn)150萬(wàn)㎡。
3.主產(chǎn)線占地面積:27mX150m;成品堆廠占地面積:8000㎡—10000㎡。
4.自動(dòng)化線人員配置:主線直接操作人員9人。
二、主要工藝裝備
1.功能主機(jī)模塊主要涵蓋出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動(dòng)端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準(zhǔn)布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng)等。
2.精細(xì)砼攪拌系統(tǒng)模塊主要包含自動(dòng)配料計(jì)量、輸送、攪拌、料漿輸入等。
3.自動(dòng)化運(yùn)行模塊主要包含支撐系統(tǒng)、動(dòng)力部分(含運(yùn)行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護(hù)室動(dòng)力系統(tǒng)等。
4.養(yǎng)護(hù)模塊主要包含養(yǎng)護(hù)室、加熱部分、溫濕自動(dòng)控制單元、養(yǎng)護(hù)室窯門自動(dòng)控制單元等。
5.智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)涵蓋生產(chǎn)管理系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
6.鋼筋桁架加工模塊。
三、生產(chǎn)線裝備及工藝優(yōu)勢(shì)特性說(shuō)明
①運(yùn)行系統(tǒng)
1.“動(dòng)力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運(yùn)行形式。
2.運(yùn)行系統(tǒng)采用采用支撐輪組及動(dòng)力輪驅(qū)動(dòng)運(yùn)行,伺服控制,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
3.專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼,大剛度設(shè)計(jì)制造,耐用,不易變形,含彈性邊模,脫模便捷。
②養(yǎng)護(hù)
1.立體養(yǎng)護(hù)室,養(yǎng)護(hù)室可采用地上養(yǎng)護(hù)室,半地下養(yǎng)護(hù)室,地下養(yǎng)護(hù)室。
2.立體、多層碼垛堆放養(yǎng)護(hù),無(wú)需碼垛架。
寬度:(1400+600)X5道
長(zhǎng)度:4500mmX21垛=94500mm
高度:250mmX10層=2500mm
單窯最大塊數(shù):210塊/窯
說(shuō)明:此養(yǎng)護(hù)碼垛為專用模板一層疊加一層,無(wú)需另外的碼垛架;
③澆注
1.采用泵注可控注料。模板運(yùn)行至布料工位,平臺(tái)前端(動(dòng)作先行的為前端)緊聯(lián)泵注料斗,以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)布料。
2.平臺(tái)后端布置一門型滾筒式“滾壓機(jī)”,此機(jī)可沿模板長(zhǎng)方向水平運(yùn)動(dòng),以滾壓成型模板上構(gòu)件上平面。
3.振動(dòng)機(jī)配合整平機(jī)精準(zhǔn)定位,確保板厚誤差,此技術(shù)為我公司自主研發(fā)。
④桁架放置
出整平機(jī)后的模板構(gòu)件,進(jìn)入鋼筋桁架放置工位,機(jī)械手首先放置、壓合定位桁架,經(jīng)平臺(tái)振動(dòng),以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板),之后將模板構(gòu)件推入碼垛機(jī)。
免拆薄型疊合樓板
四、主要工藝工序
①注料工位:
模板至工位后進(jìn)行動(dòng)態(tài)泵注+模板行進(jìn)+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。
②桁架放置工位:
布料完成的模板,由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位,然后放置桁架并振動(dòng)定位。
③養(yǎng)護(hù)工位:
將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動(dòng)進(jìn)出養(yǎng)護(hù)窯”進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。
④出模工位:
將養(yǎng)護(hù)完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出,完成出模。
“出板系統(tǒng)”抓起“模板+構(gòu)件”,脫掉模板將構(gòu)件碼垛,之后再將模板轉(zhuǎn)運(yùn)回注料工位,完成循環(huán)。
五、構(gòu)件產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預(yù)制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系,承受濕混凝土、施工荷載,無(wú)需其他模板支撐,混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋,承受使用階段荷載,底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。
鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板-應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)
1、具有強(qiáng)度高,韌性好
1)采用高性能混凝土作為底板,不開(kāi)裂。
2、生產(chǎn)成本低
1)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高,運(yùn)行成本低,可年產(chǎn)150萬(wàn)平方;
2)產(chǎn)品重量輕,在生產(chǎn),運(yùn)輸,吊裝,安裝,支撐各環(huán)節(jié)均比傳統(tǒng)疊合樓板減省成本。
3、施工成本低
1)一次可吊裝多塊,節(jié)省時(shí)間;
2)工人安裝效率高;
3)支撐少,2-3米可無(wú)支撐;
4)底板薄,現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)洞方便。
4、間接成本低
1)工期更快,比傳統(tǒng)疊合樓板節(jié)省3-5天工期;
2)免抹灰,免修補(bǔ);
3)頂面平整光潔,省去吊頂?shù)馁M(fèi)用;
4)高性能混凝土,密度高,具有自愈功能,且后期不開(kāi)裂,不滲水。
鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板-應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)
鑒于近年以來(lái),大家對(duì)住房建造的速度有著更高的需求,MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動(dòng)化生產(chǎn)線的誕生主要是替代木模板、鐵模板,免去了對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)支模、拆模的過(guò)程,考慮到現(xiàn)澆樓板無(wú)需支模,還有大塊裝配式構(gòu)件能在結(jié)構(gòu)施工階段一起安裝,因此可提前插入裝修工程,縮短整個(gè)工程項(xiàng)目的工期。
MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動(dòng)化生產(chǎn)線的全面出廠為住宅產(chǎn)業(yè)推廣奠定了基礎(chǔ),保證了樓板的整體性和穩(wěn)定性,能有效滿足樓房抗震需求。隨時(shí)歡迎更多的客戶朋友到我司詳細(xì)溝通了解,分派專車專人接送您!